Недељу дана након објављивања водоничне стратегије британске владе, у области Ливерпула започето је испитивање коришћења 100% водоника за производњу флоат стакла, што је било први пут у свету.
Фосилна горива као што је природни гас који се обично користи у процесу производње биће у потпуности замењена водоником, што показује да индустрија стакла може значајно да смањи емисију угљеника и направи велики корак ка постизању циља нето нуле.
Тест је спроведен у фабрици Ст Хеленс у Пилкингтону, британској стакларској компанији, где је компанија први пут почела да производи стакло 1826. У циљу декарбонизације Велике Британије, скоро сви привредни сектори морају бити потпуно трансформисани.Индустрија чини 25% свих емисија гасова стаклене баште у Великој Британији, а смањење ових емисија је од виталног значаја ако земља жели да достигне „нето нулу“.
Међутим, енергетски интензивне индустрије су један од најтежих изазова за решавање.Индустријске емисије, као што је производња стакла, посебно је тешко смањити емисије – кроз овај експеримент, корак смо ближе превазилажењу ове препреке.Револуционарни пројекат „ХиНет Индустриал Фуел Цонверсион” води Прогрессиве Енерги, а водоник обезбеђује БОЦ, што ће ХиНету пружити поверење у замену природног гаса водоником са ниским садржајем угљеника.
Ово се сматра првом светском демонстрацијом великих размера 100% сагоревања водоника у животном окружењу за производњу флоат стакла.Пилкингтонов тест у Уједињеном Краљевству је један од неколико текућих пројеката у северозападној Енглеској за тестирање како водоник може да замени фосилна горива у производњи.Касније ове године, даља испитивања ХиНет-а ће се одржати у Порт Сунлигхт-у, Унилевер.
Ови демонстрациони пројекти ће заједнички подржати конверзију индустрије стакла, хране, пића, електричне енергије и отпада на употребу водоника са ниским садржајем угљеника како би се заменила употреба фосилних горива.Оба испитивања су користила водоник који је испоручио БОЦ.У фебруару 2020., БЕИС је обезбедио 5,3 милиона фунти финансирања за ХиНет пројекат индустријске конверзије горива кроз свој пројекат енергетских иновација.
„ХиНет ће донети запошљавање и економски раст у северозападни регион и покренути економију са ниским садржајем угљеника.Фокусирани смо на смањење емисија, заштиту 340.000 постојећих радних места у производњи у северозападном региону и стварање више од 6.000 нових сталних радних места., Постављање региона на пут да постане светски лидер у иновацијама чисте енергије.”
Матт Буцклеи, британски генерални директор Пилкингтон УК Лтд., подружнице НСГ групе, рекао је: „Пилкингтон и Ст Хеленс су још једном стајали на челу индустријских иновација и спровели први свјетски тест водоника на производној линији флоат стакла.
„ХиНет ће бити велики корак у подршци нашим активностима декарбонизације.После неколико недеља испитивања у пуној производњи, успешно је доказало да је могуће безбедно и ефикасно управљати фабриком флоат стакла са водоником.Сада се радујемо што ће ХиНет концепт постати стварност.”
Сада, све више и више произвођача стакла повећава истраживање и развој и иновације технологија за уштеду енергије и смањење емисија, и користи нову технологију топљења за контролу потрошње енергије у производњи стакла.Уредник ће вам навести три.
1. Технологија сагоревања кисеоника
Сагоревање кисеоника се односи на процес замене ваздуха кисеоником у процесу сагоревања горива.Ова технологија чини да око 79% азота у ваздуху више не учествује у сагоревању, што може повећати температуру пламена и убрзати брзину сагоревања.Поред тога, емисије издувних гасова током сагоревања кисеоника су око 25% до 27% сагоревања ваздуха, а брзина топљења је такође значајно побољшана, достижући 86% до 90%, што значи да је потребна површина пећи. за добијање исте количине стакла се смањује.Мала.
У јуну 2021. године, као кључни пројекат индустријске подршке у провинцији Сечуан, Сицхуан Кангиу Елецтрониц Тецхнологи је увела званичан завршетак главног пројекта своје пећи за сагоревање са пуним кисеоником, која у основи има услове за померање ватре и подизање температуре.Пројекат изградње је „ултратанка електронска покривна стаклена подлога, ИТО проводна стаклена подлога“, која је тренутно највећа линија за производњу електронског стакла у Кини са две пећи и сагоревањем кисеоника.
Одељење за топљење пројекта усваја технологију сагоревања кисеоника + електричног појачања, ослањајући се на сагоревање кисеоника и природног гаса, и помоћно топљење кроз електрично појачавање итд., што не само да може уштедети 15% до 25% потрошње горива, већ и повећање пећи Излаз по јединици површине пећи повећава ефикасност производње за око 25%.Поред тога, такође може да смањи емисију издувних гасова, смањи удео НОк, ЦО₂ и других азотних оксида произведених сагоревањем за више од 60%, и суштински реши проблем извора емисије!
2. Технологија денитрације димних гасова
Принцип технологије денитрације димних гасова је да се користи оксидант за оксидацију НОКС у НО2, а затим се генерисани НО2 апсорбује водом или алкалним раствором да би се постигла денитрација.Технологија је углавном подељена на селективну денитрификацију каталитичке редукције (СЦР), селективну некаталитичку редукцију денитрификацију (СЦНР) и денитрификацију влажног димног гаса.
Тренутно, у погледу третмана отпадних гасова, компаније за производњу стакла у области Шахе су у основи изградиле СЦР денитрациону постројења, користећи амонијак, ЦО или угљоводонике као редукционе агенсе за смањење НО у димном гасу на Н2 у присуству кисеоника.
Хебеи Схахе Сафети Индустриал Цо., Лтд. 1-8# стаклена пећ за одсумпоравање димних гасова, денитрификација и уклањање прашине резервна линија ЕПЦ пројекат.Од када је завршен и пуштен у рад у мају 2017. године, систем заштите животне средине ради стабилно, а концентрација загађујућих материја у димном гасу може да достигне честице мање од 10 мг/Н㎡, сумпор диоксид је мањи од 50 мг/Н ㎡, а азотних оксида је мањи од 100 мг/Н㎡, а индикатори емисије загађења су на стандардном нивоу и стабилно дуго времена.
3. Технологија производње енергије отпадне топлоте
Производња отпадне топлоте из пећи за топљење стакла је технологија која користи котлове на отпадну топлоту да поврати топлотну енергију из отпадне топлоте пећи за топљење стакла за производњу електричне енергије.Напојна вода котла се загрева да би се произвела прегрејана пара, а затим се прегрејана пара шаље у парну турбину да се прошири и изврши рад, претвори електричну енергију у механичку енергију, а затим покреће генератор да генерише електричну енергију.Ова технологија не само да штеди енергију, већ и доприноси заштити животне средине.
Ксианнинг ЦСГ је уложио 23 милиона јуана у изградњу пројекта за производњу електричне енергије из отпадне топлоте 2013. године, а успешно је повезан на мрежу у августу 2014. Последњих година Ксианнинг ЦСГ користи технологију производње електричне енергије отпадне топлоте како би постигао уштеду енергије и смањење емисије у стакларској индустрији.Извештава се да је просечна производња електричне енергије Ксианнинг ЦСГ електране на отпадну топлоту око 40 милиона кВх.Фактор конверзије се израчунава на основу стандардне потрошње угља за производњу електричне енергије од 0,350 кг стандардног угља/кВх и емисије угљен-диоксида од 2,62 кг/кг стандардног угља.Производња електричне енергије је еквивалентна уштеди од 14.000.Тоне стандардног угља, смањење емисије за 36.700 тона угљен-диоксида!
Циљ „врхунца угљеника“ и „неутралности угљеника“ је дуг пут.Компаније за стакло и даље морају да наставе са својим напорима да унапреде нове технологије у индустрији стакла, прилагоде техничку структуру и промовишу убрзану реализацију циљева моје земље „двоугљеничног“.Верујем да ће под развојем науке и технологије и дубоком култивацијом многих произвођача стакла, индустрија стакла сигурно постићи висококвалитетан развој, зелени развој и одрживи развој!
Време поста: 03.11.2021