Једну недељу након објављивања стратегије хидрогенике британске владе, у подручју Ливерпоола започело је суђење у коришћењу 100% водоника за производњу плутаног стакла, који је био први пут у свету.
Фосилна горива као што је природни гас који се обично користи у процесу производње биће у потпуности замењено водоником, што показује да индустрија стакла може значајно смањити емисију угљеника и преузети велики корак ка постизању циља нето нуле.
Тест је извршен на фабрици Ст Хеленса у Пилкингтону, британској компанији Стаклену компанију, где је компанија први пут започела производњу стакла 1826. године. Да би се убрзало у Великој Британији, готово сви привредни сектори морају бити потпуно трансформисани. Индустрија чини 25% свих емисија гасова са ефектом стаклене баште у Великој Британији и смањење ове емисије је од виталног значаја ако земља буде достигла "Нет нула".
Међутим, енергетски интензивна индустрија су један од најтежих изазова који се баве. Индустријска емисија, као што је производња стакла, посебно је тешко смањити емисију кроз овај експеримент, ми смо један корак ближи превазилажењу ове препреке. Пројекат претворбе "Хинет индустријска конверзија горива" води прогресивну енергију и водоник је обезбеђен Боч, који ће пружити хинет са самопоуздањем у замену природног гаса са ниским угљеним водоником.
Ово се сматра првим великим великим великим демонстрацијама 100% сагоревања водоника у животној средини за производњу стакла (лим). Тест Пилкингтона у Уједињеном Краљевству један је од неколико текућих пројеката на северозападној Енглеској да тестира како водоник може заменити фосилна горива у производњи. Касније ове године додатна суђења за хинет ће се одржати у лучком сунцу, Унилеверу.
Ови демонстративни пројекти заједнички ће подржати конверзију стакла, хране, пића, моћи и индустрије отпада на коришћење ниско-угљеника водоника који ће заменити њихову употребу фосилних горива. Оба испитивања која се користи водоник који је испоручио Боц. У фебруару 2020. године БЕИС је обезбедио 5,3 милиона фунти у финансирању за пројекат конверзије хине индустријске гориве кроз његов пројекат енергетске иновације.
"Хинет ће донети запослење и економски раст на северозападни регион и започети ниско-угљену економију. Усредсређени смо на смањење емисије, штитимо 340.000 постојећих производних послова у северозападном региону и стварајући више од 6.000 нових сталних послова. , Стављање региона на пут да постане светски лидер у иновацији чисте енергије. "
Матт Буцклеи, Велика Британија генерални директор Пилкингтон УК доо, подружница НСГ Групе, рекао је: "Пилкингтон и Ст Хелен је поново стајао на челу индустријске иновације и спровели првог првог теста водоника на плодној линији стакла."
"Хинет ће бити главни корак да подржи наше активности украшавања. Након неколико недеља пуњених производних испитивања, успешно је доказано да је изводљиво управљати фабриком плоче са водоником са сигурношћу и ефикасном. Сада се радујемо концепту хинета постаје стварност. "
Сада све више и више произвођача стакла повећавају истраживање и развој и иновације технологија за уштеду енергије и емисије и користе нову технологију топљења за контролу потрошње енергије производње стакла. Уредник ће вам навести три за вас.
1. Технологија сагоревања кисеоника
Сагоревање кисеоника односи се на поступак замене ваздуха кисеоником у процесу сагоревања горива. Ова технологија чини око 79% азота у ваздуху више не учествује у сагоревању, што може повећати температуру пламена и убрзати брзину сагоревања. Поред тога, емисија издувних гасова током сагоревања окси-горива је око 25% до 27% сагоревања ваздуха, а стопа топљења се такође значајно побољшава, достиже 86% до 90%, што значи да је површина пећи потребне за добијање исте стављења. Мали.
У јуну 2021., као кључни пројекат индустријске подршке у провинцији Сицхуан, електронским технологијом Сицхуан Кангиу, у званичном завршетку главног пројекта своје целокупне шипке за сагоревање у свим кисеоником, што у основи има услове за пребацивање пожара и подизање температуре. Пројекат изградње је "Ултра-танка електронска поштанска супстрат, ИТО проводљива стаклена подлога", која је тренутно највећа двостепена сагоревка у једној пећи све-кисеоник сагоревање електричне производње стакла у Кини.
Одељење за топљење пројекта усвојио је колудовање оксти-горива + технологију електричне јачање, ослањање на сагоревање кисеоника и природног гаса и помоћно топљење кроз електрично појачање итд., Што не може само уштедети само 15% потрошње горива, већ и повећава пећи, већ и повећава стручну површину, већ и повећава струкцију, већ и повећава пећи. Поред тога, такође може да смањи емисију издувних гасова, умањити удео НОКС, ЦОГ-а и других азотних оксида произведених сагоревањем за више од 60% и у основи решава проблем извора емисија!
2 Технологија денитрације димне гаса
Принцип технологије денитрације гаса је да се користи оксидант за оксидацију НОк на НО2, а затим генерисани НО2 се апсорбује водом или алкалном решењем за постизање денитрације. Технологија је углавном подељена на селективно денитрификацију каталитичког смањења (СЦР), селективно не-каталитичко смањење денитрификације (СЦНР) и мокро димни гас.
Тренутно, у погледу третмана отпадних гаса, стаклене компаније у области Схахеа у основи су изградили СЦР-ови за денитрације, користећи амонијак, ЦО или угљоводонике као смањење средстава за смањење агента да се смањи не у димним гас-у у присуству кисеоника.
Хебеи Схахе Сигурносна индустријска Цо., Лтд. 1-8 # Стаклена пећ дима гасна десулфуризација, денитрификација и уклањање прашине Резервни план ЕПЦ Пројект ЕПЦ. Пошто је завршен и пуштен у рад у мају 2017. године, систем заштите животне средине ради стабилно, а концентрација загађивача у димном гасу може достићи честице мање од 10 мг / Н㎡, сумпор-диоксид је мањи од 100 мг / н㎡, а индикатори емисије азота и дуже време је да се индикатори за загађење дуже време траје.
3. Технологија производње топлотне енергије технологија
Стаклено топљење пећ за напајање топлотне енергије је технологија која користи отпадне топлотне котлове да опорави топлотну енергију из отпадне топлине стаклених топлина пећи за генерисање електричне енергије. Вода хранитеља котла загревана је за производњу прегрејане паре, а затим се прегрејана парена шаље на парну турбина да прошири и обавља рад, претвара електричну енергију у механичку енергију, а затим претвори генератор за производњу електричне енергије. Ова технологија није само уштеда енергије, већ и погодна за заштиту животне средине.
Ксианнинг ЦСГ је уложио 23 милиона Иуана у изградњу пројекта производње електричне енергије за отпад у 2013. години и успешно је повезан са мрежом у августу 2014. године. Последњих година Ксианнинг ЦСГ користи технологију за производњу електричне енергије и смањење емисије у индустрији и емисијама. Извештава се да је просечна производња електричне енергије КСИАННИНГ ЦСГ отпадне топлотне станице око 40 милиона кВх. Фактор конверзије израчунава се на основу стандардне потрошње угља за производњу електричне енергије од 0,350 кг стандардног угља / кВх и емисије угљен-диоксида од 2,62 кг / кг стандардног угља. Генерација електричне енергије је еквивалентна штедњи 14.000. Тона стандардног угља, смањујући емисију од 36.700 тона угљен-диоксида!
Циљ "угљеног врха" и "неутралност угљеника" је дуг пут. Стаклене компаније и даље морају да наставе напори да надограде нове технологије у индустрији стакла, прилагођавају техничку структуру и промовишу убрзану реализацију "двоструких угљених" циљева моје земље. Вјерујем да је под развојном науком и технологијом и дубоком култивацијом многих произвођача стакла, стаклена индустрија ће сигурно постићи квалитетан развој, зелени развој и одрживи развој!
Вријеме поште: Нов-03-2021