Овај рад представља процес заваривања распршивања стаклене боце може ли пливати од три аспекта
Први аспект: Процес заваривања у прскању боце и може стаклени калупи, укључујући ручно заваривање спреја, заваривање плазме, ласерско заваривање спреја итд.
Заједнички процес заваривања распршивања калупа - Заваривање у плазми, недавно је направио нове пробоје у иностранству, са технолошким надоградњи и значајно побољшаним функцијама, обично познатим као "микро плазма заваривање у плазми".
Мицро плазма спреј за заваривање може помоћи компанијама у калупи увелике смањење трошкова улагања и набавки, дугорочно одржавање и трошкове употребе потрошних материјала и опрема може да прска широк спектар радника. Једноставно замена бакље за заваривање распршивача може да задовољи потребе за заваривањем распршивања различитих дела.
2.1 Какво је специфично значење "легура на бази никла)
То је неспоразум да "никл" сматрам материјалом за облагање, у ствари, легињски прах на никлому је легура састојало од никла (НИ), хром (ЦР), Борон (Б) и силицијум (СИ). Ову легуру карактерише његова тачка ниског топљења, у распону од 1,020 ° Ц до 1,050 ° Ц.
Главни фактор који води до широког употребе легура на никлу лемљења (никл, хром, борон, силицијум) као облоге на целом тржишту је да су прах за летење никла са различитим величинама честица снажно промовисани на тржишту. Такође, легуре засноване на никлама лако су депоновали заваривање плинских гасова (од) из њихових најранијих фаза због ниске тачке топљења, глаткоће и једноставности контроле локви заваривања.
Заваривање гаса за гориво кисеоника састоји се од две различите фазе: прве фазе, која се назива фазу таложења, у којој се прах за заваривање топи и придржава површине радног комада; Растопљени за збијање и смањену порозност.
Чињеница се мора одгојити да се такозване фазе за одсецање постиже разликом у топљењем између базног метала и легура никла, што може бити гвожђе од феритра са топљењем топљења од 1.350 до 1.400 ° Ц или тачка топљења од 1.370 на 1.500 ° Ц од карбонског челика у УНИ-у (УНИ 7845-78). Разлика је у тајној тачки која осигурава да никл, хром, борон и легуре силицијума неће изазвати праћење базног метала када су на температури позорнице од резервне боје.
Међутим, таложење легура никла се такође може постићи депоновањем тешке жице без потребе за поступком одсека: Ово захтева помоћ преношеног плазме АРЦ заваривања (ПТА).
2.2 Николоилошко легуре легурење у праху који се користи за пробијање облога / језгра у индустрији стакла боце
Из тих разлога, стаклена индустрија је природно изабрала легуре на бази никла за очврснуте премазе на површинама за ударце. Депонирање легура на бази никла може се постићи било по заваривању гаса за окси-гориво (ОФВ) или суперсоничним прскањем пламена (ХВОФ), док се поступак одсекања може постићи индукцијским системима грејања или поново заваривањем на гас (ОФВ) поново. Опет, разлика у таблистичком тачки између базног метала и легура никла је најважнији предуслов, у супротном не може бити могуће.
Никл, хром, борон, легуре силицијума могу се постићи помоћу ПЛАСМЕ Трансфер АРЦ технологије (ПТА), као што је плазма заваривање (ПТАВ) или волфрам инертне гасне заваривање (ГТав), под условом да купац има радионицу за припрему инертне гаса.
Тврдоћа легура на бази никла варира у складу са захтевима посла, али је обично између 30 ХРЦ и 60 ХРЦ-а.
2.3 У окружењу високе температуре притисак легура на бази никла је релативно велик
Горе поменута тврдоћа односи се на тврдоћу на собној температури. Међутим, у окружењима високе температуре, тврдоћа легура на бази никла смањује се.
Као што је приказано горе, иако је тврдоћа легура заснованих на кобалту мањи од легура на бази никла на собној температури, тврдоћа легура на бази кобалта је много јача од легура на бази никла на високим температурама (као што је радна температура на високим температурама).
Следећи графикон приказује промјену тврдоће различитих лемљења лемљења са све већем температуром:
2.4 Какво је специфично значење "Цобалт-алете Аледер Пудед"?
С обзиром на кобалт као материјал за облагање, то је заправо легура састављена од кобалта (ЦО), хрома (ЦР), волфрам (В) или кобалта (ЦО), хром (ЦР) и молибден (МО). Обично се називају "Стелитски" прах за лемљење, легуре са кобалтом имају карбиде и мириде да би формирали своју тврдоћу. Неке легуре на бази кобалта садрже 2,5% угљеника. Главна карактеристика легура на бази кобалта је њихова супер тврдоћа чак и на високим температурама.
2.5 Проблеми са којима се сусреће током таложења легура на бази кобалта на површини ударања / језгре:
Главни проблем са таложењем легура на бази кобалта односи се на њихову високу тачку топљења. У ствари, тачка топљења кобалта легура је 1.375 ~ 1.400 ° Ц, што је скоро топљење карбонских челика и ливеног гвожђа. Хипотетски, ако бисмо морали да користимо гасно заваривање окси-горива (ОФВ) или хиперсоничним пламеном (ХВОФ), затим током "Подели" фазе, основни метал би се такође растопио.
Једина одржива опција за депоновање праха на бази кобалта на ударац / језгро је: пребачена ПЛАСМА АРЦ (ПТА).
2.6 О хлађивању
Као што је горе објашњено, употреба кисеоника за заваривање гасова горива (ОФВ) и хиперсонична распршивача пламена (ХВОФ) процеси значи да се депоновани слој прашкасто истовремено растопље и придржава. У наредној фази одсека, линеарно заваривање је збијено и поре су испуњени поре.
Може се видети да је веза између базне металне површине и површине облоге савршена и без прекида. Пробости на тесту били су на истој (боци) производној линији, ударачи помоћу плинских гасова (ОФВ) или суперсонично прскање пламеном (ХВОФ), ударањем у плазми преношеним АРЦ-ом (ПТА), приказано у истом притиску ваздуха у плазмима, у плазмима, преношењем радне температуре у плазми је нижа.
2.7 О обради
Машинска обрада је веома важан процес у пробијању / основној производњи. Као што је горе наведено, веома је неповољно да се пуни прах за лемљење (на ударцем / језгра) озбиљно смањена тврдоћа на високим температурама. Један од разлога је у вези са обрадом; Машинска обрада на 60 хрц Легуре особина СЛОПТО је прилично тешка, присиљавајући купце да бирају само ниске параметре приликом постављања параметара алата (брзину алата, брзину алата, дубине ...). Употреба истог поступка заваривања распршивања на праху легуре од 45 хрц значајно је лакша; Параметри алата за окретање могу се такође поставити више, а сама обрада ће бити лакше завршена.
2.8 о тежини депонованог праха за лемљење
Процеси заваривања гаса од окси-горива и суперсонично распршивање пламена (ХВОФ) имају веома високе стопе губитака у праху, које могу бити чак 70% у придржавању облогеног материјала на обрадом. Ако заваривање прскања пухања заправо захтева 30 грама пудера за лемљење, то значи да пиштољ за заваривање мора да прска 100 грама пудера за лемљење.
До сада је брзина губитка прашка у плазми преношени АРЦ (ПТА) у износу од око 3% до 5%. За исти језгро пухања, пиштољ за заваривање треба само да прска 32 грама пудера за лемљење.
2.9 О времема залагања
Времена заваривања плина у окси-гориво и суперсонично прскање пламена (ХВОФ) Времена полагања су иста. На пример, време депозита и резервних делимичности истог језгра пухања је 5 минута. ПЛАСМА ТРАНСФЕРРЕД АРЦ (ПТА) технологија такође захтева исте 5 минута да се постигне потпуна стврдњавање површине радника (Плазма је преносила лук).
Слике испод приказују резултате поређења између ова два процеса и пребачена заваривање у плазми (ПТА).
Поређење удараца за никловне облоге засноване на никл. Резултати трчања тестова на истој производној линији показали су да су обложни пробоји засновани на кобалту трајали 3 пута дуже од прекривача заснованих на никл, а кобалтни пробојни ударци нису показали никакву "деградацију". Трећи аспект: Питања и одговори о интервјуу са италијанским стручњаком за заваривање у целом спреју
Питање 1: Колико је теоретски потребан слој заваривања за заваривање у пуном спреју? Да ли дебљина слоја лемљења утиче на перформансе?
Одговор 1: Предлажем да је максимална дебљина слоја заваривања 2 ~ 2,5 мм, а амплитуда осцилације је постављена на 5 мм; Ако купац користи већу вредност дебљине, може се наићи на проблем "Лап зглоба".
Питање 2: Зашто не користити већу љуљачку ОСЦ = 30 мм у равном одељку (препоручује се да се постави 5 мм)? Зар то не би било много ефикасније? Постоји ли неки посебан значај за љуљање 5 мм?
Одговор 2: Препоручујем да равни одељак такође користи замах од 5 мм за одржавање одговарајуће температуре на калупу;
Ако се користи 30 мм љуљачка, мора се поставити веома споро брзина распршивања, температура радног комада ће бити веома висока, а разблажење базног метала постаје превисоко, а тврдоћа материјала за изгубљени пунила је висока као 10 ХРЦ-а. Друго важно разматрање је последичан стрес на радном комаду (због високе температуре), што повећава вероватноћу да пукну.
Уз замах ширине 5 мм, брзина линије је бржа, најбоље се може добити, формирају се добри углови, одржавају се механичка својства материјала за пуњење, а губитак је само 2 ~ 3 ХРЦ.
К3: Који су захтеви за композицијом праха Лемдер? Који је прах за лемљење погодан за заваривање спреја у шупљини?
А3: Препоручујем модел за пуњење Лемдер 30ПСП-а, ако се појави пуцање, користите 23ПСП на ливеним ливеним калупима (користите ПП модел на бакарним калупама).
П4: Шта је разлог за избор дуктилног гвожђа? Који је проблем са употребом сивог ливеног гвожђа?
Одговор 4: У Европи обично користимо нодуларно ливено гвожђе, јер је нодуларна ливено гвожђе (два енглеска имена: нодуларна ливена гвожђе и дуктилне ливење), име је добијено јер графит који садржи у сферичном облику под микроскопом; За разлику од слојеве плоче са сивом ливеном главом (у ствари, то се може тачно назвати "ламинатним ливима"). Такве композиционе разлике одређују главну разлику између дуктилног гвожђа и ливеног ливеног ливења: Сфере стварају геометријску отпорност на ширење пукотина и тако стичу врло важну карактеристику дуктивности. Штавише, сферни облик графита, с обзиром на исту количину, заузима мање површине, узрокујући мање оштећења материјала, тако да добија материјалну супериорност. Повратак на своју прву индустријску употребу 1948. године, дуктилно гвожђе постало је добра алтернатива челичном (и другим одливним пеглама), омогућавајући ниске трошкове, високе перформансе.
Дифузијски извођење дуктилног гвожђа због његових карактеристика, у комбинацији са лако сечењем и променљивим отпорностима од ливеног гвожђа, одличан однос превлачења / тежине
Добра израда
ниска цена
Цена јединице има добру отпорност
Одлична комбинација затезњава и некретнина издужности
Питање 5: Која је боља за издржљивост са великом тврдоћом и ниском тврдоћом?
А5: Цео опсег је 35 ~ 21 ХРЦ, препоручујем употребу 30 ПСП лемљења у праху да бисте добили вредност тврдоће близу 28 ХРЦ-а.
Тврдоћа није директно повезана са животом калупа, главна разлика у радном животу је начин на који је површина калупа "прекривена" и коришћени материјал.
Ручно заваривање, стварни (заваривачки материјал и базни метал) комбинација добијеног калупа није тако добра као и ПТА плазме, а огреботине се често појављују у процесу производње стакла.
Питање 6: Како радити пуни заваривање унутрашње шупљине? Како открити и контролисати квалитет слоја лемљења?
Одговор 6: Препоручујем да поставите ниску брзину прашка на ПТА заваривач, не више од 10см; Почевши од угла рамена, оставите размак на 5 мм у заваривање паралелних перлица.
Пишите на крају:
У доба брзе технолошке промене, наука и технологија покрећу напредак предузећа и друштва; Заваривање и истог радног дела могу се постићи различитим процесима. За фабрику калупа, поред разматрања захтева својих купаца, који процес треба да се користи, такође би требало да узме у обзир трошкове извођења опреме за опрему, флексибилност опреме, одржавање и трошкове потрошње касније и да ли опрема може да покрије шири спектар производа. Мицро плазма спреј за спречавање несумњиво пружа бољи избор фабрика калупа.
Вријеме поште: Јун-17-2022