Овај рад представља процес заваривања калупа за стаклене флаше са три аспекта
Први аспект: процес заваривања спрејом за стаклене калупе за боце и лименке, укључујући ручно заваривање спрејом, заваривање плазма спрејом, заваривање ласерским спрејом итд.
Уобичајени процес заваривања калупа распршивањем – заваривање плазма распршивањем, недавно је направио нова открића у иностранству, са технолошким надоградњама и значајно побољшаним функцијама, познатим као „заваривање микро плазма распршивањем“.
Микроплазма заваривање спрејом може помоћи компанијама за производњу калупа да у великој мери смање трошкове улагања и набавке, дуготрајно одржавање и трошкове коришћења потрошног материјала, а опрема може да прска широк спектар радних комада. Једноставна замена главе горионика за заваривање спрејом може задовољити потребе заваривања распршивањем различитих радних комада.
2.1 Шта је специфично значење „прашка за лемљење од легуре никла“
Погрешно је сматрати "никл" материјалом за облагање, у ствари, лемни прах од легуре на бази никла је легура која се састоји од никла (Ни), хрома (Цр), бора (Б) и силицијума (Си). Ову легуру карактерише ниска тачка топљења, која се креће од 1.020°Ц до 1.050°Ц.
Главни фактор који доводи до широке употребе прахова за лемљење на бази никла (никл, хром, бор, силицијум) као материјала за облагање на целом тржишту је то што су прашкови за лемљење на бази никла са различитим величинама честица снажно промовисани на тржишту. . Такође, легуре на бази никла су лако таложене гасним заваривањем кисеоником и горивом (ОФВ) од својих најранијих фаза због њихове ниске тачке топљења, глаткоће и лакоће контроле завареног заваривања.
Заваривање кисеоником и гасом (ОФВ) се састоји од две различите фазе: прве фазе, која се назива фаза таложења, у којој се прашак за заваривање топи и пријања на површину радног предмета; Топљени ради компактирања и смањене порозности.
Мора се нагласити чињеница да се такозвана фаза претопљења постиже разликом у тачки топљења између основног метала и легуре никла, која може бити феритно ливено гвожђе са тачком топљења од 1.350 до 1.400°Ц или топљење. тачка од 1370 до 1500°Ц угљеничног челика Ц40 (УНИ 7845–78). То је разлика у тачки топљења која осигурава да легуре никла, хрома, бора и силицијума неће изазвати претапање основног метала када су на температури фазе претопљења.
Међутим, таложење легуре никла се такође може постићи наношењем чврсте жичане перле без потребе за процесом претапања: ово захтева помоћ заваривања са пренетим плазма луком (ПТА).
2.2 Лемни прах од легуре на бази никла који се користи за облагање пробоја/језгра у индустрији стакла за флаше
Из ових разлога, индустрија стакла је природно изабрала легуре на бази никла за каљене премазе на површинама за бушење. Таложење легура на бази никла може се постићи или гасним заваривањем кисеоником и горивом (ОФВ) или суперсоничним распршивањем пламена (ХВОФ), док се процес претапања може постићи индукционим грејним системима или поново заваривањем гасом кисеоником и горивом (ОФВ). . Опет, разлика у тачки топљења између основног метала и легуре никла је најважнији предуслов, иначе облагање неће бити могуће.
Легуре никла, хрома, бора, силицијума могу се добити коришћењем Пласма Трансфер Арц Тецхнологи (ПТА), као што је заваривање плазмом (ПТАВ) или заваривање инертним гасом од волфрама (ГТАВ), под условом да купац има радионицу за припрему инертног гаса.
Тврдоћа легура на бази никла варира у зависности од захтева посла, али је обично између 30 ХРЦ и 60 ХРЦ.
2.3 У окружењу високе температуре, притисак легура на бази никла је релативно велики
Горе поменута тврдоћа се односи на тврдоћу на собној температури. Међутим, у радним окружењима са високим температурама, тврдоћа легура на бази никла се смањује.
Као што је горе приказано, иако је тврдоћа легура на бази кобалта нижа од тврдоће легура на бази никла на собној температури, тврдоћа легура на бази кобалта је много јача од тврдоће легура на бази никла на високим температурама (као што је рад калупа температура).
Следећи графикон показује промену тврдоће различитих легура у праху лемљења са повећањем температуре:
2.4 Шта је специфично значење „прашка за лемљење од легуре кобалта“?
Узимајући у обзир кобалт као материјал за облагање, то је заправо легура која се састоји од кобалта (Цо), хрома (Цр), волфрама (В) или кобалта (Цо), хрома (Цр) и молибдена (Мо). Легура на бази кобалта, која се обично назива "Стеллите" прах за лемљење, има карбиде и бориде да формирају сопствену тврдоћу. Неке легуре на бази кобалта садрже 2,5% угљеника. Главна карактеристика легура на бази кобалта је њихова супер тврдоћа чак и на високим температурама.
2.5 Проблеми који се јављају током таложења легура на бази кобалта на површину бушотине/језгра:
Главни проблем са таложењем легура на бази кобалта је везан за њихову високу тачку топљења. У ствари, тачка топљења легура на бази кобалта је 1.375 ~ 1.400 ° Ц, што је скоро тачка топљења угљеничног челика и ливеног гвожђа. Хипотетички, ако бисмо морали да користимо гасно заваривање кисеоником (ОФВ) или хиперсонично распршивање пламена (ХВОФ), онда би се током фазе „претопљења“ и основни метал отопио.
Једина одржива опција за наношење праха на бази кобалта на бушотину/језгро је: Пренети плазма лук (ПТА).
2.6 О хлађењу
Као што је горе објашњено, употреба процеса заваривања гасом кисеоником (ОФВ) и хиперсоничним распршивањем пламена (ХВОФ) значи да се нанесени слој праха истовремено топи и лепи. У следећој фази претапања, линеарни заварени слој се сабија и поре се попуњавају.
Види се да је веза између површине основног метала и површине облоге савршена и без прекида. Ударци у тесту су били на истој производној линији (боца), ударци који користе заваривање гасом кисеоником и горивом (ОФВ) или суперсонично распршивање пламена (ХВОФ), ударци који користе лук са преносом плазме (ПТА), приказани на истој Под притиском ваздуха за хлађење , радна температура ударца са луком за пренос плазме (ПТА) је 100°Ц нижа.
2.7 О машинској обради
Машинска обрада је веома важан процес у производњи штанца/језгра. Као што је горе наведено, веома је неповољно наносити прах за лемљење (на ударце/језгра) са значајно смањеном тврдоћом на високим температурама. Један од разлога је машинска обрада; обрада на праху за лемљење легуре тврдоће 60ХРЦ је прилично тешка, што приморава купце да бирају само ниске параметре приликом подешавања параметара алата за стругање (брзина алата за стругање, брзина увлачења, дубина…). Употреба истог поступка заваривања распршивањем на праху легуре 45ХРЦ је знатно лакша; параметри алата за стругање се такође могу подесити више, а сама обрада ће бити лакша за завршетак.
2.8 О тежини депонованог праха за лемљење
Процеси гасног заваривања кисеоником (ОФВ) и надзвучног распршивања пламеном (ХВОФ) имају веома високе стопе губитка праха, које могу бити и до 70% у вези са пријањањем материјала за облагање на радни предмет. Ако је за заваривање прскањем са језгром потребно 30 грама праха за лемљење, то значи да пиштољ за заваривање мора распршити 100 грама праха за лемљење.
Далеко, стопа губитка праха у технологији лука са преносом плазме (ПТА) износи око 3% до 5%. За исто језгро за дување, пиштољ за заваривање треба да прска само 32 грама праха за лемљење.
2.9 О времену таложења
Времена таложења гасним заваривањем кисеоником (ОФВ) и надзвучним распршивањем пламена (ХВОФ) су иста. На пример, време таложења и поновног топљења истог језгра за дување је 5 минута. Технологија плазма трансферисаног лука (ПТА) такође захтева истих 5 минута да би се постигло потпуно очвршћавање површине радног комада (лук са преносом плазме).
На сликама испод приказани су резултати поређења ова два процеса и заваривања пренешеним плазма луком (ПТА).
Поређење пробоја за облоге на бази никла и облоге на бази кобалта. Резултати радних тестова на истој производној линији показали су да су ударци за облагање на бази кобалта трајали 3 пута дуже од пробоја за облагање на бази никла, а ударци за облоге на бази кобалта нису показали никакву „деградацију“. Трећи аспект: Питања и одговоре о интервјуу са господином Цлаудиом Цорнијем, италијанским стручњаком за заваривање спрејом, о потпуном заваривању шупљине спрејом
Питање 1: Колико је дебео слој заваривања теоретски потребан за потпуно заваривање у шупљини? Да ли дебљина слоја лемљења утиче на перформансе?
Одговор 1: Предлажем да је максимална дебљина слоја за заваривање 2~2,5 мм, а амплитуда осциловања је подешена на 5 мм; ако купац користи већу вредност дебљине, може се наићи на проблем „преклопног споја“.
Питање 2: Зашто не користити већи замах ОСЦ=30мм у равном делу (препоручује се да се подеси 5мм)? Зар ово не би било много ефикасније? Има ли неког посебног значаја замах од 5 мм?
Одговор 2: Препоручујем да се прави део такође користи замах од 5 мм да би се одржала одговарајућа температура на калупу;
Ако се користи замах од 30 мм, мора се подесити веома мала брзина прскања, температура радног предмета ће бити веома висока, а разблаживање основног метала постаје превисоко, а тврдоћа изгубљеног материјала за пуњење је чак 10 ХРЦ. Још једно важно разматрање је последични напон на радном предмету (због високе температуре), што повећава вероватноћу пуцања.
Са замахом од 5 мм ширине, брзина линије је већа, може се постићи најбоља контрола, формирају се добри углови, одржавају се механичка својства материјала за пуњење, а губитак је само 2~3 ХРЦ.
П3: Који су захтеви за састав праха за лемљење? Који прах за лемљење је погодан за заваривање прскањем шупљина?
А3: Препоручујем модел праха за лемљење 30ПСП, ако дође до пуцања, користите 23ПСП на калупима од ливеног гвожђа (користите ПП модел на бакарним калупима).
П4: Који је разлог за одабир нодуларног гвожђа? Шта је проблем са коришћењем сивог ливеног гвожђа?
Одговор 4: У Европи обично користимо нодуларно ливено гвожђе, јер нодуларно ливено гвожђе (два енглеска имена: Нодулар ливено гвожђе и Дуцтиле ливено гвожђе), назив је добијен јер графит који садржи постоји у сферном облику под микроскопом; за разлику од слојева Плочасти сиви ливени гвожђе (у ствари, може се прецизније назвати „ламинатни ливени гвожђе“). Такве композиционе разлике одређују главну разлику између нодуларног гвожђа и ламинатног ливеног гвожђа: сфере стварају геометријску отпорност на ширење пукотина и на тај начин добијају веома важну карактеристику дуктилности. Штавише, сферни облик графита, с обзиром на исту количину, заузима мању површину, изазивајући мање штете на материјалу, чиме се добија супериорност материјала. Још од своје прве индустријске употребе 1948. године, нодуларно гвожђе је постало добра алтернатива челику (и другим ливеним гвожђем), омогућавајући ниске цене и високе перформансе.
Перформансе дифузије дуктилног гвожђа због његових карактеристика, у комбинацији са лаким сечењем и карактеристикама варијабилног отпора ливеног гвожђа, одличан однос отпора и тежине
добра обрадивост
ниске цене
Јединични трошак има добар отпор
Одлична комбинација својстава затезања и истезања
Питање 5: Шта је боље за издржљивост са високом и малом тврдоћом?
А5: Цео опсег је 35~21 ХРЦ, препоручујем да користите 30 ПСП прах за лемљење да бисте добили вредност тврдоће близу 28 ХРЦ.
Тврдоћа није директно повезана са веком трајања калупа, главна разлика у веку трајања је начин на који је површина калупа „покривена“ и материјал који се користи.
Ручно заваривање, стварна (материјал за заваривање и основни метал) комбинација добијеног калупа није тако добра као код ПТА плазме, а огреботине се често појављују у процесу производње стакла.
Питање 6: Како извршити потпуно заваривање унутрашње шупљине? Како открити и контролисати квалитет слоја лемљења?
Одговор 6: Препоручујем да подесите малу брзину праха на ПТА заваривачу, не више од 10 обртаја у минути; почевши од угла рамена, држите размак од 5 мм да бисте заварили паралелне перле.
Напишите на крају:
У ери брзих технолошких промена, наука и технологија покрећу напредак предузећа и друштва; заваривање распршивањем истог радног предмета може се постићи различитим процесима. За фабрику калупа, поред разматрања захтева својих купаца, који процес треба да се користи, треба да узме у обзир и трошковне перформансе улагања у опрему, флексибилност опреме, трошкове одржавања и потрошног материјала касније употребе, као и да ли опрема може покрити шири спектар производа. Микроплазма заваривање спрејом несумњиво пружа бољи избор за фабрике калупа.
Време поста: 17.06.2022