1. Инспекција алата: Већина произвођача стаклених боца производи калупе на основу калупа које су обезбедили купци, или новоотворене калупе на основу инжењерских цртежа и боца са узорцима.Важне спецификације калупа које ће утицати на обликовање морају се прегледати пре извоза.Калуп благовремено комуницира и преговара са купцем и постиже договор о важним предлозима за прилагођавање спецификације, што има посебно значајан утицај на каснији принос производа и ефекат формирања;сви калупи морају бити прегледани на отвору калупа и прелиминарном калупу при уласку у фабрику., Подржавајућа постројења за завршетак калупа, испитивање према инжењерским цртежима или захтевима купаца.
2. Инспекција комада: то јест, након што се калуп стави на машину и пре победничке линије, за првих 10-30 произведених производа, 2-3 производа сваког калупа ће бити узорковано за спецификацију и инспекцију модела.Инспекција је за усмене спецификације;Унутрашњи и спољашњи пречник отвора;да ли је основна штампа одговарајућа и јасна;да ли је узорак боце одговарајући;када стаклена боца изађе из производне линије, вођа тима за контролу квалитета ће ограничити сваки обликовани производ на 2-3, према инжењерским цртежима. Ниво инспекције је да је поред леве и десне стране неопходно и да измери запремину, нето тежину материјала, унутрашњи и спољашњи пречник отвора, и ако је потребно, напуни боцу спољним поклопцем који је обезбедио купац за преглед на линији за монтажу производа да види да ли се може на време затворити , и да ли је то цурење воде.И урадите добар посао у тестирању унутрашњег радног притиска, топлотног стреса и пХ отпорности.
3. Контрола производње: Када се калуп не замени, свака 2 сата, сваки калуп се извлачи како би се проверила коначна запремина и тежина материјала.Унутрашњи и спољашњи пречник отвора се такође мора прегледати, јер се отвор калупа током употребе лако прекрива уљним мрљама.Спољашњи поклопац можда није добро затворен, што доводи до цурења вина;током производње може се заменити нови калуп због алата за брушење.Због тога, калупна радионица мора одмах обавестити радионицу за контролу квалитета након промене калупа, а радионица за контролу квалитета не сме. Боље је да се на стакленим боцама које су замењене новозамењеним калупима спроведе контрола компоненти и производња. да би се избегли проблеми са квалитетом производа узроковани непознавањем инспекције квалитета након промене калупа.
4. Потпуна инспекција: Након што производ изађе из излазне линије, особље за контролу квалитета мора да изврши потпуну инспекцију изгледа свих производа, укључујући мехуриће, криви врат, косо дно, величину шава, боју материјала и отварање стаклене боце.Унутрашњи и спољашњи пречници и изглед зареза у отвору за позајмицу, материјал седишта, раме су танки, тело боце није светло, а материјал је лан.
5. Инспекција узорковања улазног складишта: Техничари квалитета ће узорковати серије отпадног материјала које су упаковане и спремне за стављање у складиште према плану узорковања АКЛ бројања.Приликом узорковања узорке треба узимати из што више праваца (горњи, средњи и доњи положај).Током инспекције Тестирајте стриктно у складу са стандардима или захтевима купаца, а квалификоване серије треба да буду благовремено стављене у складиште, уредно сложене и јасно обележене;серије које не прођу морају се одмах означити, заштитити и затражити да се поправе док се не прође инспекција узорковања.
Време поста: Јун-11-2024